在電腦，手機，收音機等充電工具都有電源適配器通過轉壓提供。電源配備器一頭連接插座電源，另一頭連接充電產品，可以通過電阻有效保護充電過程。電源適配器用起來放心，在充電達到百分之百后可以自動終結充電。
充電適配器由PC+ABS塑料注塑成塑膠外殼打造，塑料的絕緣效果可以防止在充電時電流泄露產生觸電危害，而且塑膠材質柔韌性強，導線可以任意拉扯，減少風險。
電源適配器外殼介紹
外殼由pc+ABS塑料進行注塑的塑膠外殼,打造成方體，方體叩擊結實堅固，外殼上部帶有現實燈和按鍵，可以顯示電量，和表示是否充電。充電適配器一頭帶有插座可插入電源，一頭為導線連接充電設備。中部方體可包裹著電阻和各種電路板。
根據不同功率設備的配備，可分為三孔插和兩孔插。方體電源適配器體積在:長5-15cm，寬2-5cm，高2-5cm范圍。在充電的時候往往會因導線過長或過段給充電時帶來不便，我們在設計線長的范圍在50-120cm范圍。
外殼我們選用注塑加工進行生產，注塑形成的塑膠有金屬的堅固性和光澤，卻要比金屬質量輕，絕緣耐高溫，用它做按鍵，光滑不劃手，做顯示燈殼透明度高。
電源適配器外殼加工過程
過程是加工的前提，成功的電源適配器外殼要有專門保證每一個過程，從策劃到設計再到生產打包，針對每個細節加工步驟,我們都進行專人負責制度。
第一步:市場人員去客戶那邊拿到電源適配器主板,通過主板進行塑膠外殼設計,方便客戶使用的同時,達到美觀,方便,安全。
第二步:選材,這一步是關鍵,材料太好,可能價格會太高,如果選材質量很差,可能會毀壞一個品牌,在所有的功能以及所有的要求都能達到的情況下,我們推薦客戶使用PC+ABS塑料進行加工生產.
第三步:通過第一步的設計環節,通過設計圖紙進行制作模具,這一塊我們給到我們的供應商處理,他們制作模具專業,專人專項負責。
第四步:電源適配器外殼注塑,首先將選好的PC+ABS塑料顆粒進行烘干,在將烘干之后的原材料加入到注塑機中進行注射。
第五步:注塑成型后,使用催化劑進行冷卻,是產品順利脫模。完成產品的屬性.
第六步:根據不同的訂單量,針對不同的訂單進行涂色,因其保色度高，成品上完色后作為樣品給到客戶那邊。
電源適配器外殼生產優勢
我們的外殼相對市場普通生產商來比，堅固性強，絕緣度好，時久不脆裂，顯示屏不變黃，保質期長。而且我們可以確保他的功能設備齊全，并且不出故障。
先進的技術和設備，了確保每日的生產率，讓每日生產率達到1500-2000范圍，保證商家和顧客的需求量。我們作用高新科技，讓產品保質保量，達到無氣泡,無水紋。電源適配器塑膠外殼已經銷往'各地的市場，出口達30多個國家和地區。我們的生產過程從構思到設計再到產品生產每一步都會結合客戶和我們的經驗來保證產品的一致性和產品的完好。
電源適配器外殼售前了解
當沒有電源適配器時，在充電時，時常發生不可避免的充電器破壞和造成的傷害。我們不建議客戶在使用我們產品的時候同時進行使用電子產品,因為電路板設計不一樣，但是使用我們的電源適配器外殼,適配器就算爆炸,我們塑膠外殼也會有一定的緩沖能力.能有效降低了危害的發生。
從生產前的的策劃，設計，到生產的不同過程，都附有這精心制作。產中的不斷調整，修改，產后的的打包，再到商品的檢驗。我們經過不同程度的制作，當然產品是美上加美。然而銷售量自然是上升的。如果有需要,需要提前告知我們需要的顏色,而且規格,
